Impression par jet de crème à braser

Nos crèmes à braser pour impression par jet sont spécialement conçues pour fonctionner avec des équipements d’impression par jet et garantir des dépôts continus et réguliers de crème à braser.

Bien que le flux soit chimiquement inerte, il est facile à nettoyer avec de l’eau ou par des procédés à base de solvants. Il est optimisé pour une utilisation avec les équipements Mycronic, Vermes, Essemtec et Musashi.

Distribution de crème à braser

La distribution de crème à braser est un processus de fabrication très flexible, permettant d’appliquer la crème à braser dans des cavités ou sur des composants déjà montés. De plus, différentes tailles de points peuvent être obtenues au sein d’un même réglage de processus.

Nos crèmes à braser pour impression par jet et distribution sont formulées avec des propriétés d’écoulement et des plages de viscosité optimisées pour obtenir les meilleurs résultats dans ces processus de fabrication.

Les solutions de crème à braser faible en argent et sans argent sont souvent choisies pour réduire les coûts, mais une teneur réduite en argent peut également améliorer de manière significative la performance aux chocs par chute d’un assemblage électronique.

Les applications typiques où la résistance aux chocs par chute est importante sont l’électronique grand public et, plus particulièrement, les appareils portables. Cependant, ces dernières années, nous observons que ces alliages sont également utilisés dans des industries telles que l’automobile et l’énergie.

Les caractéristiques de l’alliage, combinées à la chimie haute performance de la gamme ECOREL™, offrent une très bonne mouillabilité et un processus d’assemblage robuste pour l’électronique de haute volume.

Les technologies de pointe ont permis une utilisation plus large des processus de soudures à basse température (LTS) et, ces dernières années, ils sont de plus en plus utilisés comme alternative aux assemblages SAC305.

Les avantages ne se limitent pas seulement aux composants sensibles à la température de soudure, car la déformation des cartes est également réduite de manière significative. Cela ouvre la possibilité d’un processus à passage unique et offre plus de liberté de conception.

D’un point de vue environnemental et économique, la LTS réduit considérablement la consommation d’énergie et donc les émissions de CO2.

Les vides dans les joints de soudure sont un problème dans l’électronique haute fiabilité comme l’automobile, l’électronique de puissance, l’éclairage LED, etc., car la conductivité électrique et les performances de dissipation thermique sont réduites si le pourcentage et la taille des vides sont trop élevés. De plus, les vides peuvent diminuer la solidité mécanique du joint.

Les composants de grande surface, tels que les composants à terminaison inférieure (BTC) et les composants avec plan thermique inférieur (DPAK), sont particulièrement critiques. Ainsi, la réduction du niveau des vides et de leur taille est très importante pour atteindre la fiabilité attendue dans de tels assemblages.

De nombreux facteurs sont responsables des vides, y compris la crème à braser, les vides étant en partie causés par les gaz du flux qui restent piégés dans le joint de soudure. Afin de réduire le niveau des vides dans un assemblage électronique, l’utilisation d’une crème à braser à faible taux de vides est recommandée.

La tendance à la miniaturisation dans le domaine de la fabrication électronique se poursuit avec des composants plus petits placés dans des espaces encore plus compacts. Par conséquent, la demande pour des crèmes à braser contenant des particules métalliques plus petites est en augmentation.

Tous nos nouveaux produits de crème à braser sont standardisés selon la taille de poudre Type 4, mais nous proposons également des solutions en T5 et T6 pour relever les défis liés à la fabrication électronique avec des pas de soudures ultra-fins.

Étant donné que la demande pour des crèmes à braser avec des tailles de poudre ultra-fines est encore relativement faible et très spécifique, nous développons davantage de produits en fonction des besoins et des demandes de nos clients. Veuillez nous contacter pour plus de détails sur la disponibilité de tailles de poudre liées à un alliage spécifique et en combinaison avec notre flux ECOREL™. Nous sommes flexibles et pouvons développer des produits selon vos exigences spécifiques.

Les résultats d’impression et de soudure peuvent varier en fonction des impacts causés par les équipements et leurs réglages, la qualité des pochoirs, les méthodes de refusion, et bien plus encore.

Notre gamme de crèmes à braser pour assemblage robuste offre des solutions de pâte optimisées pour une fenêtre de processus plus large, des résultats de refusion reproductibles et des performances globales bien équilibrées.

Les crèmes à braser hydrosolubles ECOREL™ combinent des propriétés de mouillabilité optimisées avec de très bonnes performances d’impression.

Les résidus de flux restants peuvent généralement être nettoyés à l’eau déionisée (DI), mais lorsque des résultats de nettoyage plus poussés sont nécessaires, nous proposons des solutions de défusion efficaces, parfaitement adaptées à notre formulation de flux et offrant une excellente compatibilité avec les matériaux.

De plus, les pochoirs SMT peuvent en moyenne être facilement nettoyés avec de l’eau déionisée ou simplement avec une petite quantité de détergent de nettoyage.